变压吸附技术领航者
钢厂尾气创新利用4.0

目前钢厂尾气的利用主要以燃烧加热和燃烧发电为主,能量利用效率不够理想,并且会产生大量温室气体CO2。由于钢厂尾气中的CO和H2是羰基合成的重要化工原料,并且获取成本远低于煤造气工艺,所以利用钢厂尾气生产化工品,与常规的煤化工工艺相比,具有明显的成本优势,同时也是钢厂尾气高效利用的有效途径。

技术简介
北大先锋独创的钢厂尾气高效资源化利用技术,可以从钢厂尾气(高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气)中,低成本、大规模地分离CO和H2,用于生产乙二醇、乙醇、甲酸、草酸等高附加值的化工品;或者,通过将钢厂尾气中CO进行富集来提高钢厂尾气的燃烧热值,替代或减少其他燃料(如天然气等)的使用。
北大先锋独创的钢厂尾气高效资源化利用技术


-应用案例-


1、转炉煤气制甲酸、草酸

客户:山东阿斯德科技极速赛车技巧

该项目利用石横特钢45000Nm3/h转炉气,净化分离制取18200Nm3/h CO(浓度98。5%)后,用于年产20万吨甲酸、5万吨草酸。

经济效益

1) 产品成本:相比煤造气工艺,该项目的产品成本降低约30%~60%。

2) 投资收益:该项目投资回收期约3~4年。

社会效益

该项目将钢厂煤气与化工结合,联产高附加值化工品,符合国家鼓励倡导的循环经济发展战略政策,并可实现年均CO2排放减少32万吨。


2、高炉煤气提高热值利用

客户:衡阳华菱钢管极速赛车技巧

该项目将华菱钢管67000Nm3/h高炉煤气(700大卡),净化分离制取18000 Nm3/h高热值煤气(CO浓度70%,2100大卡),替代3500Nm3/h天然气用于环形加热炉使用。

经济效益

1) 产品成本:将原放散的低热值高炉气,净化分离后变为高热值煤气,替代等热值的天然气用于燃烧。特别是在天然气冬季匮乏的地区,可解决能源短缺的问题。

2) 投资收益:该项目投资回收期4~5年。

社会效益

该项目年均减少高炉煤气放散5.36亿立方米,年均CO2排放减少约7万吨。


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